中國煤炭報9月29日2版

陜西煤業加快技術與管理升級  裝上“智數”引擎 競速全新賽道

“裝完一節車廂只用了1分鐘，裝完一列火車也就是30分鐘到40分鐘?！弊赃h程智能裝運系統運行以來，陜西煤業股份有限公司所屬檸條塔礦業公司裝車員王盼明顯感覺省時省力。

據了解，該系統融入了物聯網、大數據、云計算、數字孿生、工業自動化等關鍵技術，操作人員只需等待列車自動對位后，按下按鈕，即可完成裝車。裝車用時較以前平均減少35分鐘/列，效率提升了39%。

近年來，陜西煤業持續推進智能化建設、數字化轉型，形成了不同類型和模式的智能化示范標桿煤礦。

智能化產能已達1.88億噸/年

2018年以來，陜西煤業實現了智能化從煤礦業務拓展到煤炭生產全過程、從單個煤礦拓展到整個礦區?！拔覀児芾淼?6處生產礦井，智能化產能已達到1.88億噸/年，占總產能的95%?！标兾髅簶I總經理王世斌說。

在張家峁煤礦智慧中心，一塊長18米、高7米的巨型電子屏格外引人注目。在約500平方米的生產調度區域內，僅有少量工作人員在顯示屏前操作。智能化支撐的柔性生產供給體系，可一鍵啟動800多臺生產設備，實現了原煤生產到商品煤自動化裝車的流水線作業。

“坐在地面指揮生產，市場需要多少，我們就能生產多少?！睋埣裔姑旱V負責人介紹，基于大數據的智能煤礦生態鏈生產系統，融合了多個智能化子系統及多個數據標準，涵蓋了全生產系統的各個環節，涉及多個設備群共計831臺設備。該系統投運后，張家峁煤礦單班作業人員已由69人減至26人。

智能化掘進是煤礦安全高效生產的關鍵。對此，陜西煤業研發應用了全斷面掘錨一體機、護盾式智能掘進機器人、掘錨護一體機、綜掘機+鉆錨平臺四大類智能快掘系統。如今，四類快掘系統在陜西煤業各個煤礦加速應用。相較2018年，礦井綜合單進水平由252米提高至407米，增幅61.5%，快掘單進最高突破2800米，智能快掘效率提高了3倍以上。

目前，陜西煤業所屬紅柳林、檸條塔、小保當等一大批千萬噸級煤礦已成為引領智能化建設的翹楚。多年來，陜西煤業致力于物聯網、云計算、大數據、人工智能等前沿技術與煤炭開采、裝備、管理的深度融合，實現了地質探查、煤炭開采、巷道掘進等全過程安全高效運行。

與2018年相比，陜西煤業大采高智能化工作面，年生產能力由450萬噸提升至800萬噸；陜北、黃陵礦區全員年均工效超過1萬噸；煤炭板塊連續3年全員勞動效率年增長10%以上。

“三網一平臺”向數字化轉型

“煤礦智能化建設的終極目標是數字化轉型，未來煤礦會由開采煤炭向采集數據轉化，達到向要素要能力、向數據要效率、向數字要效益的目標?！睂﹃兾髅簶I的轉型發展，王世斌有著更深層次的思考。

陜西煤業率先開展信息數據標準化治理和智能專網建設工作，通過系統搭建“陜煤云”平臺和“數據中臺”，首創集“產供銷+金融”于一體的“三網一平臺”數字化實時管控體系，可實時掌握安全生產態勢、物資消耗儲備、銷售服務結算全業務全流程數據信息。

“三網一平臺”體系覆蓋陜西煤業所管理的38對煤礦，極大提升了企業管理水平和能力。物資網實現了部分物資零庫存，采、供過程實時透明；運銷網實現了資金預警零風險、煤款結算“一鍵化”、智慧決策“一屏知”；生產網讓各級管理人員“看得見、管得了”各煤礦的安全生產；財務平臺，使產供銷等生產經營數據一目了然。

自“三網一平臺”體系運行以來，陜西煤業商品煤成本同口徑與2018年相比下降了20元/噸；物資集采費用降低了10%；“陜煤商城”涵蓋商品數量達到92萬余個，統一物資材料編碼41萬種；進場運煤車輛排隊時長降低了45%，裝車效率提高30%。

以智能化建設為基礎，陜西煤業全速跨入數字新賽道?，F已構建了煤礦安全智能保障系統、智能礦井透明地質保障信息系統、安全雙重預防信息系統、安全生產標準化管理信息系統、設備全生命周期管理系統、能耗環境在線監測平臺、科技管理信息系統、煤礦綜合評價體系等8大系統，形成了多系統融合、全價值鏈賦能的工業互聯網智慧平臺。

與此同時，陜西煤業積極應用智能環保設備，大幅降低“三廢”排放量。澄合、黃陵、陜北礦區成功試點不同類型矸石充填實踐，實現了矸石零排放；韓城、彬長等礦區實現瓦斯發電全覆蓋。近3年來，陜西煤業累計開展環保項目400余項，投入資金42億元。